瓷质涂覆隔离膜工作废液处置与的无害化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉垫充分利用脱色铝：设置成水旋流器2台，直径为200mm，外理能力素质100m³/h。充分利用离心法力将大粉末物脱色铝（粒级>2μm）转移，底流盐浓度达20%以上的，经正空带式过滤程序机脱水等后（含水量率30%），取到涂覆繁琐流程身为辅料，年充分利用脱色铝约150吨，币值约430万元。上清液（含细粉末物与CMC）进之后的外理。 反渗透装置挪作他用细科粒：进行浸泡式反渗透装置（UF）软件控制系统，膜原料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%大于的细腐蚀铝科粒，出水出水SS≤5mg/L，足够生化学软件控制系统漏水规范。反冲泡水获取旋流积累单元测试，避开原辅料盘亏。 ：设制水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，更好溶量各分为为60m与80m。A池适用单脉冲布水方试，停住时候8h，将CMC分析为发挥性油脂酸；O池适用活性酶污水法，污水氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，停住时候10h。生物化整体CODcr出掉率达85%及以上，冒水CODcr降到200mg/L下面。 多效蒸馏回收处理分类处理盐份：生物化满水后经软融化（添加纯碱出掉Ca²+、Mg²+）后，走进三效蒸馏器。蒸馏器选取顺流具体步骤，水蒸气使用0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液使用于生产创造，提液液（含一些盐份与可挥发物）经冷确凝结后，取得溶解度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），做为加工品的卖出了给玻璃窗创造厂家，年回收处理分类处理量约80吨，价格约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。