催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计有机化合物气体包括可燃甲醛释放性设计物，一般可燃物挥发需用 650‑850℃炎热；机默认设置铂、钯贵黑色金属催化腐蚀体现剂，拉低物理化学体现碱化能，有机化合物气体只需加水至 250‑350℃就行了在催化腐蚀体现剂边部完毕腐蚀工业制硝酸。 有机化合物气体溶度符合标准后，腐蚀带来的余热能够自给供暖，机电加水自動停工，做到问题自动运行、低万元产值能耗操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、湿气，制止粉末物堵住、遍布吸附剂的作用剂，引致吸附剂的作用剂气体中毒出现异常；阻火器阻隔起来回火，保护一整台机器的安全性。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，采取一氧化碳燃烧以后的室温干净排放物暖机地温待治疗排放物，余热收废率达到 90%，下跌抑制预热耗能。

3. 辅助加热单元

电加温管相结合，关机变热、有机印刷废气物渗透压值高时半自动供暖，把有机印刷废气物变热至促使剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气汇集→自吸式过滤清洁除杂→热交换器提前打火变热→电进行加热补温至想法较高温度→催化氧化剂的作用床氧化反应工业制硝酸→较高温度清洁气休入驻热交换器提前打火新入尾气→尾气减温后烟筒达到标准尾气排放标准； 生物炭集成机操作：大风大雨量稀尾气先生物炭粘附饱和状态 → 内循环脱附浓缩液高氧化还原电位尾气 → 打入催化氧化剂的作用点燃室工业制硝酸治理 → 余热利用供求关系生物炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛主要用于以及生产有机化学的印刷废气的处理厂： 车辆喷漆涂漆、印喷墨墨水、塑胶注塑机注塑机、漆包处理、欧式家具五金 CNC、热溶胶、食品生产制造处理、医疗石油化工、欧式家具喷漆、塑料沥清、真空电镀成品库的印刷废气冶理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气