一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造业客户的痛点： 减压蒸馏厂区、腐熟池等区域内VOCs（无水乙醇、酯类、塑炼氢）浓硫酸浓度符合标准，香味很重； 绿色检修频频，遇到罚金风险存在； 普通物理吸附性炭物理吸附直接费用高，修改时间短，运维和技术压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预操作时期： 风暴降尘+消除静电捕集器：的还原烟气广州中山大学颗粒物烟尘及润滑油。 碱液自动喷淋系统塔：采和呈酸性有毒气体（如塑炼氢），降底未果机器设备蚀化可能性。 高效率的物理吸附一阶段： 溶解效果：VOCs溶解利用率≥95%，动向溶解功率≥1.2kg/m³生物炭； 调成模式英文：吸-脱附配置操作，实行间断处理。 渗透型抗逆性炭棉纤维过滤塔（2组电容串联）： 的深度治理时间段： 摄氏度掌握：280-350℃控温燃烧物，彻底删除文件被分解转换成其他VOCs为CO₂和H₂O； 热能工程二手回收：余热灵活运用率≥70%，减低助燃剂投资成本。 催化氧化燃燒装置设备（RTO）： 三、机械设备选择与配制

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

措施：应用“降解+催化氧化烧燃”组合构成技艺，完成PLC随时监控溶液浓度自行调控降解/脱附添加频繁 。 关键点2：湿更高从而导致活性氧炭易饱合 应对对策：预操作分设加湿仪器（制冷吹干或膜隔离），将排放物露点管控在40℃如下。 疑难问题3：酿酒车间管理通风性差 相应的对策：开发的负压集气软件，包裹堆肥池、灌装生产线线等全过程产污点，可以减少无组建排放物。 五、处里目的印证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济能力经济发展：年有效降低活力炭进货费¥140万，蒸汽发生器耗电有效降低40%； 世界效果：园区及周边产品味道变大，員工客户投诉率减少90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！