一、客户公司背景
企业名称:XX新能源科技有限公司
所在地:江苏省常州市金坛区
行业地位:国内动力锂电池龙头企业,年产动力电池20GWh,配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求:满足《电池工业污染物排放标准》(GB30777-2015)及地方VOCs管控要求(车间VOCs浓度≤50mg/m³,总排放≤30mg/m³),同时控制氟化物(HF)等特征污染物。
二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源:
正极建筑材料装配车间:锂盐(六氟磷酸锂)油脂水解宣泄HF、CO₂;
电解抛光液标定:有机的高沸点溶剂(碳酸丁二烯酯、碳酸二甲酯)释放;
涂抹干澡:NMP(N-甲基吡咯烷酮)有机溶剂高温天气蒸发;
有害气体收录:极性极装修材料粉碎流程、筛选生成的PM2.5科粒物。
废液参数设置:
新风量:10,000~25,000 m³/h(阀值达30,000 m³/h);
VOCs质量浓度:80~300 mg/m³(以碳酸酯类是以);
HF氧浓度:10~50 ppm;
颗料物:20~80 mg/m³;
温差:常温状态~60℃。
2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧(RTO)+深度净化" 复合工艺**:
plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数
三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题:六氟磷酸锂水解产生的HF(pH≈1)对设备和管道腐蚀严重。
具体措施:
所采用 2级与加工制作工艺 :6级喷洒塔污泥脱水石灰粉乳(Ca(OH)₂)与HF至pH=4,2级喷洒塔自动调节pH至7~8;
通道及塔体原料所采用PP+PVDF符合纳米涂层,耐腐烛使用时间≥5年。
2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题:碳酸酯类VOCs(沸点80~200℃)在常温下吸附容量低,易穿透活性炭。
范措施:
不断升温回收吸收:控制在吸收高温120℃,大幅提升活性酶类炭对高熔点VOCs的吸收稳定性;
并选择 渗透型化学活化炭(电动机扭矩空气钝化铜/二空气钝化硅),对碳酸酯类过滤率提高自己40%。
3. 安全防爆设计
问题:电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体,RTO系统点火风险高。
改进措施:
全厂设备 LEL可天然其他气体報警系统性,联调排烟风机熄火及惰性其他气体保护性;
RTO入口通道安装程序 阻火器,助燃器应用隔爆型方案(Exd II 2G)。
四、整治成果评定
附加效益
资源化利用:
收售HF准备氢佛酸副货品(年产值量约500吨);
废几丁质酶炭经健康化治理后是 洋灰原科。
学习环境效果:
提高垃圾引起量70%(原废催化家用活性炭年引起量约300吨);
依据ISO 14001身份认证及蓝色产生链初审。
五、装置设计明细表(环节重点装置)
六、行业启示
源头控制优先:优化生产工艺(如采用闭环负压收集系统),减少废气产生量;
文件特色化:开拓耐HF防腐蚀的PP/PVDF塑料文件及高安稳性促使剂;
智力化安全管理:部署安排在线上监测站设计(如VOCs+FID+HF感应器器),推动实时视频预警系统与智能调理。
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