案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业公司一年生产量电冰箱、干洗机等家具1000台，职工5000人。涂装成品库蒸发释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等蒸发性的设计化学物质（VOCs），VOCs总氨水密度达800 - 1200mg/m³；微电子电子器件氩弧焊所产生二氧化碳的危害（O₃，氨水密度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，氨水密度50 - 100ppm）。企业公司频繁因VOCs和二氧化碳的危害超支被优质部惩处，要面临停售整改方案安全高风险。传统式催化活性氧炭树脂吸附速度低，一年生产量生废催化活性氧炭200吨，且涂装成品库的设计萃取剂气体可燃易爆，自然通风的设计的设计不符正确会导致职业技能病安全高风险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在的生产时候中操作绝缘电阻漆对其进行浸漆吹干，引起一大批有VOCs的气体，重要化学成分主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备制作工艺要素中绝缘带漆挥发掉生产的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

根据除理后，有机有机废气物物中VOCs的直接排卸浓度值远大于地方要求的直接排卸标准的，厂区内的气氛品质非常明显有所改善，很重油漆味大多驱除。工厂实现目标依据环保性职能部门的验收单，规避了因有机有机废气物物直接排卸不及格而要面对的处罚和停厂高风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位潜心于电调节器、电解电袋子等电子元电子原件元电子原件的研制开发与种植，在种植的过程中便用了广泛的有机酸液体和原料料，生产了带有VOCs、颗粒剂物、粉层等危害性物品的废液。方便改善环保标准质量，该单位直接决定对废液正确处理系统来改变持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的减排物处置设计启用安全稳定，处置率高。过该处置预案格式的处置，减排物中的VOCs酸度重要较低，快速清理率万代高达95%超过，确保了减排物的及格减排。此外，该处置预案格式还增加了制造业企业的节能减排样子和市面 竞争性力。