二氯甲基锂（DCMLi）一类非常重要性的有机的不锈钢之间体，能够用于合出β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扩展值有机物，在医药公司、除草剂及高效化电化学试剂产品开发与产出中具备非常重要性社会价值。该有机物热安稳性能差，过去的间歇式釜式技艺要在-78℃接下来的非常低的温经济条件下工作，碳排放量高、专用设备繁多，在拖动产出时还会出现可靠安全事故与控温数学难题。

重复流新技术的应该用，为此类灵敏、潜在反馈作为了新的来解决方法。依靠自己毫秒级相溶、脱贫攻坚恒温、持液量小等优越，重复流软件可改变反馈因素的专注保持，较大上升生产技术的人工控制性、可靠性及扩大可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

学习以3-甲氧基苯零甲醛无污染为3d模型底物，在多次流体统中对DCMLi的转换成与反馈具体条件展开了推广。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连着流系统还达到了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的发生反應，自动合成出一一些α-氯硼酸酯类有机化合物，相结第一步使用半不间断式淬灭与亲核生化化学试剂（如醇盐、格氏生化化学试剂）发生反應，能够相应的的二次元硼酸酯化合物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

对比一下于传统艺术间歇式釜式的工艺，间断流技术水平利用毫秒级分层与靶向停时间间隔管控，将DCMLi的获得室温从超高温放宽要求至-30℃的常规化温度过低先决条件，在提高了很安全稳定的同時，保持稳定了高产出率与高进行性，更适用现今精明确责任纸业对高、精彩纷呈产生的需求量。

本探讨展示会的连续性流生成机制，为生产金屬化学药品生成展示了防护、效率、易变大的新路径。